Магазин вентиляции и обогрева

В течение сезона хранения можно выделить 5 этапов, которые отличаются друг от друга ходом температуры и влажности, а также временем выветривания картофеля, т. е. сушка, созревание, охлаждение, длительное хранение, подготовка к использовать. По способу обтекания складского помещения различают проточную и струйную вентиляцию. Проточная система доступна на складских площадках. В состав системы вентиляции бестарного хранения входят: камера вентиляции с вентилятором и заслонками, главный вентиляционный канал, распределительный канал, система вытяжки воздуха и система управления. Вентиляционные каналы размещаются на полу или под полом с шагом, необходимым для равномерного распределения воздуха под всей кучей картофеля. Воздух, продуваемый вентиляторами, проходит через весь слой картофеля между клубнями снизу вверх, вызывая высыхание клубней, рассеивание тепла и воздухообмен, а затем удаляется по желобу за пределами помещения для хранения. Система обдува предназначена для хранения картофеля в ящичных поддонах с ажурным дном и бортиками. В состав системы входят: вентиляционная установка (вентилятор, наружный воздухозаборник, внутренний воздухозаборник, продувочные патрубки) и пусковые установки. Вентиляционные каналы размещены у стены складского помещения, а пол ровный, без вентиляционных каналов, что облегчает транспортировку в складское помещение. Во время вентиляции воздух с большой скоростью течет между ящичными поддонами. Воздух, нагнетаемый извне, на 2–3 градуса холоднее, чем воздух в складском помещении, и, попадая между стопками ящиков, он падает на пол. Во внешнем слое коробчатого поддона происходит интенсивный воздухообмен, в то время как в середине поддонов воздухообмен осуществляется под действием силы тяжести. Отток воздуха из накопительной камеры происходит через пусковые установки, которые могут быть размещены, например, на стене напротив или рядом с вентиляционной установкой. Правильный контроль системы вентиляции определяет правильное хранение.

Главное - вентиляция
Картофель, помещенный на хранение, интенсивно дышит, поглощая кислород и выделяя углекислый газ, воду и большое количество тепла. Эти процессы требуют интенсивной вентиляции. Основным параметром системы вентиляции в магазинах является расход воздуха, выраженный в кубических метрах. воздуха на тонну картофеля в час (вентиляционная доза). Величина вентиляционной дозы зависит от теплового баланса в складском помещении. Тепло, поступающее от системы вентиляции, должно уравновешиваться теплом дыхания, теплом, приносимым картофелем при заполнении складского помещения, теплом, проникающим через перегородки и выделяемым вентиляторами и устройствами. Тепло, рассеиваемое системой вентиляции, зависит в основном от мощности вентилятора, разницы температур между картофелем и вентилируемым воздухом и продолжительности вентиляции. При определении вентиляционной дозы следует учитывать направление использования картофеля и климатическую зону Польши. Например, для картофеля, предназначенного для немедленного употребления и предназначенного для пищевых продуктов (за пределами Северо-Восточного региона), рекомендуемая скорость потока воздуха должна составлять 80 м³ / т в час.

Электрические или газовые вилочные погрузчики используются для транспортировки и штабелирования коробчатых поддонов (из соображений безопасности и экологии). Очень хорошее решение - использование вращающейся головки в вилочных погрузчиках, которая позволяет легко опорожнять ящичные поддоны за счет бокового наклона, а также облегчает штабелирование. Хранение на поддонах имеет много преимуществ по сравнению с хранением навалом. В основном это:
- более легкая механизация погрузки и разгрузки складских помещений,
- упрощение организации закупки и хранения различных партий и сортов картофеля,
- более легкий контроль хранимого картофеля,
- ограничение развития гнилостных очагов на одном поддоне.
Основным недостатком такого типа хранилищ является повышенная стоимость из-за покупки коробчатых поддонов и повышенные затраты энергии на вентиляцию.

Картофель из прицепов перегружается в бункер-дозатор, задача которого - принять всю массу от транспортного средства и дозировать с соответствующей емкостью на сепараторы. Сепараторы удаляют загрязнения, то есть рыхлую почву, комки, камни и мелкий картофель. Очищенный картофель вывозится в камеру хранения и складывается в штабель. Обычно используются так называемые штабелеукладчики, работу которых можно полностью автоматизировать. Призмы позволяют заряжать до 5 м высотой и 12 м шириной без изменения положения. Управление штабелером осуществляется с помощью гидравлических приводов. Все рабочие движения конвейера выполняются автоматически, а высота падения картофеля в стопку поддерживается постоянной (от 20 до 40 см). Когда картофель хранится в ящичных поддонах, в складском помещении необходим наполнитель для поддонов, чтобы заполнить его. Ящичные поддоны заполняются наполнителями поддонов, которые при автоматическом выпуске загружают картофель на дно поддона, а затем, когда он засыпается, он автоматически поднимается, поддерживая высоту насыпи на постоянном низком уровне. После заполнения всего поддона коробки бункеры автоматически перемещаются на следующий. При заполнении поддона конвейерами необходимо использовать опускающиеся стабилизаторы, чтобы уменьшить повреждение клубней.

Картофельный магазин состоит из следующих помещений: складского, перерабатывающего, приемно-отгрузочного. Площадь и объем хранения зависят от предполагаемого количества картофеля и способа хранения.
Тип оборудования, используемого для механизации работы в магазине, зависит от типа магазина: хранится ли картофель навалом или в ящичных поддонах, а также от объема операций по переработке. В помещении для бестарного хранения машинный агрегат может состоять из:
- бункер-дозатор,
- устройство для просеивания клубней грязи и мелких клубней,
- конвейеры транспортирующие картофель,
- держатель призмы.

Лучший магазин
По способу хранения и складирования картофеля бывают залы, камерные и ящичные склады. По конструктивным и технологическим особенностям бестарное хранение может осуществляться в камерных складских помещениях с индивидуальными и плотно закрытыми помещениями, в холлах и ящичных складских помещениях - с открытыми пространствами, засыпанными сверху, и с коридором разгрузки между двумя рядами ящиков.. Вес 1 м3 картофеля при хранении насыпью составляет около 600 кг, а при хранении на ящичных поддонах - около 400 кг. Высота хранения навалом до 5 м, а свободное пространство над картофелем выше - 100 см. Хранение в коробчатых поддонах осуществляется в камерных складах с штабелированием до 6 поддонов с сохранением технологического пространства над картофелем около 100 см, а расстояние от стен около 20 см и между штабелями поддонов около 10 см. Камера хранения в ящичных поддонах предназначена в основном для съедобного и семенного картофеля. Картофель, предназначенный для переработки, хранят насыпью.

Оптимальные условия хранения картофеля можно обеспечить только в специально приспособленных помещениях - хранилищах, где можно создать соответствующий микроклимат (влажность и температура воздуха, температура картофеля, состав атмосферы), защитив клубни от чрезмерных потерь и обеспечив необходимый картофель. качество.

Хранение картофеля - самый длительный этап в технологии производства этого растения и может длиться до 9 месяцев. За это время картофель подвергается множеству опасностей, таких как влажность, температура и болезни. Этого можно избежать, придав большое значение методу хранения.

С картофелем, используемым в промышленности, таких проблем нет. - Там мы смотрим только на конечную температуру, мы охлаждаем их быстрее, и вам не нужно обращать внимание на концентрацию углекислого газа, - добавляет Павел Шейнер. Правильное обслуживание крайне важно, потому что в случае неисправности, продолжающейся более 24 часов, могут возникнуть серьезные проблемы с хранящимися овощами. - Я знал, что эти системы будут лучшим решением, к тому же Omnivent рядом и может быстро отреагировать в случае необходимости, - добавляет он.

Павел Шейнер подчеркивает, что особое внимание следует уделять оптимальной разнице температур между воздухом, поступающим в камеру, и температурой в камере. В идеале значение должно быть от 1% до 1,5%. Важно избегать теплового шока, так как именно в этом случае вырабатываются такие сахара, как глюкоза и сахароза, из-за чего чипсы при жарке выглядят темными. В случае охлаждения картофеля суточное "понижение" температуры не может быть выше 0,3%.

Качество хранимых овощей определяется параметрами. В случае картофеля, предназначенного для чипсов, их определенно больше. - Программа должна реагировать на большое количество факторов. В течение дня важно проветривать, т. Е. Производить обмен CO2. По идее, в хранилище не накапливается слишком много углекислого газа. Вентиляционные заслонки нужно открывать несколько раз в день, - добавляет предприниматель.

В меньшем складском помещении проложены подземные каналы. В данном случае ситуация была намного проще, так как это новое здание, построенное по назначению. - Здесь эффективность лучше. Есть больше вентиляционных каналов, что увеличивает вентилируемую площадь, - говорит Павел Сейнер. Механизмы оснащены автоматической программой, контролирующей работу систем. Любое отклонение от нормы, то есть падение температуры в помещении, сигнализируется на мониторе. - Человеческий глаз иногда незаменим, поэтому нужно проверять все раз в день, - подчеркивает мужчина.

В распоряжении предпринимателя две складские помещения: большая, состоящая из двух камер, вмещающих 1500 тонн, и меньшая - с камерами на 1000 тонн. В первом из них Павел Шейнер установил воздуховоды для поверхностной вентиляции Omnivent. Эта система была выбрана потому, что комната была адаптирована. Механизм работает, продувая воздух, который затем пропускается через кучу, в которой хранится картофель. Затем поток направлен вверх.

Павел Шейнер хранит на своих складах как картофель, предназначенный для чипсов, так и традиционный, используемый в промышленности. Чтобы его продукты были в нужных условиях, ему пришлось оборудовать помещения системами вентиляции.